今年6月，中電電氣（南京）光伏有限公司（以下簡稱“中電光伏”）正式對外宣布，由其牽頭的國家“863”計劃——“效率20%以上低成本晶體硅電池產業化成套關鍵技術研究及示范生產線”項目，成功生產出轉換效率為20.3%的高效單晶太陽電池，并即將投入量產。
作為高效率硅太陽能電池實驗室轉換效率世界紀錄（25%）的創造者和保持者，中電光伏首席技術官趙建華博士日前在接受某雜志采訪時表示，高效電池的量產，首先需要做到的是如何實現20%以上的轉換效率， 并在批量生產時穩定地保持這一效率。
“目前來看，量產高效電池的難度仍然不低，首先是不一定大家都能生產得出來，其次是生產出來的性能也不一定穩定。”他告訴記者，其中的主要原因是加工工藝還在摸索中，另外則是受到成本的制約，這為量產高效電池帶來一些障礙。“如果不考慮成本，能夠量產高效電池的企業還是有幾家的。但要做出同時滿足低成本和高效率的電池，則不容易。”
趙建華介紹說，量產高效電池的生產成本，與加工技術有很大的關系。“比如，SunPower用電鍍的方法可以做到很高的效率，達到24%都沒問題，但其成本同樣也非常高。”
“因此，高效電池目前還只能是一個尖端產品，產量很難一下子放大，市場需求也不見得跟得上。”趙建華認為，從目前光伏企業普遍的財力情況和產品的最終市場空間來看，高效電池的規模化量產還面臨著很多障礙，很難一下子推廣開。
趙建華舉例說，中電光伏2012年推出的250瓦QSAR單晶電池組件，在德國PHOTON實驗室的戶外太陽能組件單位面積年發電量測試中，曾獲得了151種組件中排名第五的好成績，而前3名都是Sunpower的組件。“但很多客戶表示，他有的是面積來安裝電池板，因此要的不是高效，而是便宜。”
近年來的實際市況，也印證了趙建華對趨勢的判斷。
有跡象顯示，由于多晶硅的成本優勢，國內多家原本既生產單晶硅又生產多晶硅電池的企業，此前都已停產了其單晶硅產能。數家專事單晶硅生產的企業，也面臨著市場正在收窄的窘境。而單晶硅，正是制作高效電池的主要材料。
另外，還有包括德國肖特公司在內的高效電池研發者甚至已退出了該領域。肖特公司曾在兩年前宣稱，用P型單晶生產出了轉換效率達21%的高效電池。但該公司目前已經關閉了這一業務，技術團隊也已解散。
趙建華分析，造成這一現象的原因，可能與近年來多晶硅電池技術進步快也有很大的關系。
“幾年前，我們（中電光伏）生產的單晶電池和多晶電池，在光電轉化效率上相差為1.5%以上，但現在這個差距已經縮小到了1%，甚至有時候還低于1%。”他認為，這或許也正是一些公司不愿再生產單晶的原因之一。如果高效電池的市場打不開，這一局面短期內也許將不易改變。
不過，隨著以日本為代表的屋頂光伏市場的崛起，這一情況也正在發生改變。
近年來，在光伏支持政策的推動下，日本市場發展迅猛。數據顯示，僅2013年第二季度， 日本光伏安裝量就高達1.8GW。而日本市場的一個顯著特點，則是屋頂項目占據絕大部分的市場份額。因此，在面積有限的情況下，更高效率的產品成為日本客戶的首選解決方案。
此外，隨著光伏系統硬件成本持續下降，使得安裝過程中的人工成本得以凸現。這在很多發達國家更為突出，這些地區的客戶更愿意購買高效產品，以減少配套成本的支出。從目前日益增加的高效電池訂單，可以看出這一趨勢在美國等市場更加明顯。
趙建華表示，高效電池到底好不好、是否有意義，最終還是要從市場的角度來看，要看市場空間有多大、市場接受度如何。“如果市場恢復得好，不排除更多的企業開始重視高效電池。近期硅片行業的擴張，單晶的頻率就顯示出越來越高的跡象。而且，國外的電池技術更有向單晶高效方向發展的趨勢，相比而言，國內市場更加在意成本因素，因此高效電池的接受度相對較低一些。”
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