伴隨著各行各業(yè)對(duì)鋰電池的迫切需求，如何提高產(chǎn)能成為當(dāng)前重要問題。據(jù)了解中電集團(tuán)四十三所承接制造的國(guó)內(nèi)首條鋰電池粉料全自動(dòng)生產(chǎn)線在四川正式投產(chǎn)，對(duì)國(guó)內(nèi)鋰電池產(chǎn)業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模有著重要意義。
說起鋰電池，和我們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)。當(dāng)前全國(guó)的新能源汽車、電動(dòng)自行車、充電站，都離不開鋰電池。預(yù)計(jì)到2013年全球鋰電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)278.1億美元，到2015年，新能源汽車的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用將帶動(dòng)全球鋰電池的產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到523.2億美元。而在中國(guó)，到2015年，整個(gè)中國(guó)鋰電池的市場(chǎng)規(guī)模將突破1000億元。
這條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破，不少在全國(guó)甚至世界領(lǐng)先。據(jù)悉，該生產(chǎn)線由四川興能與四十三所恒力公司聯(lián)合研發(fā)，突破了原有“單爐單線”設(shè)備的局限性，形成世界獨(dú)創(chuàng)的“一拖多”可組裝式一體設(shè)備，可大大減少設(shè)備占地面積，降低能耗，為用戶節(jié)省人力成本。同時(shí)，廢氣處理系統(tǒng)則體現(xiàn)了節(jié)能低碳環(huán)保，系統(tǒng)通過廢氣吸附、飽和結(jié)晶、固液分離等多道工序，實(shí)現(xiàn)了廢氣零排放。目前，該設(shè)備已申請(qǐng)了夾持機(jī)構(gòu)、拱板報(bào)警、裂紋檢測(cè)、預(yù)料處理等4項(xiàng)專利保護(hù)。
據(jù)四十三所有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該套設(shè)備的成功研制，大大推進(jìn)了國(guó)內(nèi)鋰電材料產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，同時(shí)，其獨(dú)特的生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)合肥市發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)有著借鑒意義。
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