在無錫尚得演繹出太陽能創富神化之后，受益于太陽能產業的長期利好，近年我國企業又新上了大批晶體硅電池片項目，使年產能力迅速突破3200兆瓦，一躍成為全球最大的光伏產業基地。在光伏發電這個產業鏈上，電池片無疑是最具技術特質、最具發展潛力和最具帶動作用的中心環節。發展晶硅電池片項目，可以帶動多晶硅料、拉棒切片、電池組件、發電工程、應用產品和光伏化工、光伏機械等相關產業的發展。本文介紹一下光伏產業鏈的構成環節，以期為光伏產業鏈的均衡發展有所助益。
一、多晶硅料
多晶硅料的價格從2004年的每千克24美元到現在的480美元，短短4年時間價格增長10倍，且有價無市、供不應求，已成為產業鏈發展的瓶頸因素。造成這種局面的原因主要在于多晶硅料的提煉需要較大資金投入（新建多晶硅廠需投資100美元/千克）、較多能源消耗（每生產1千克多晶硅料需要耗電200-500度）和較高技術門檻。目前國際上生產高純度多晶硅料的生產工藝85%以上采用改良西門子法。它是利用氯氣和氫氣合成HCl，HCl和工業硅粉在一定的溫度下合成SiHCl3，然后對SiHCl3進行分離精餾提純，提純后的SiHCl3在氫還原爐內進行化學氣相沉積反應得到高純多晶硅料。這種高純多晶硅料的純度要求較高，一般需達到99。9999%以上。在賣方市場和高額利潤的驅動下，近年我國江西賽維、洛陽中硅、四川峨嵋和新光硅業等企業大舉進入多晶硅料行業，預計總投資額近400億元，全部完成后可形成年產7萬噸的生產能力。隨著技術的發展，電池片每瓦用硅量也從05年的12g/W開始每年遞減5%，2010年將達到9。3g/W，業界的目標是將用硅量降低到6g/W。再加薄膜電池的迅速發展，也將進一步緩解多晶硅硅料的供應形勢。
二、拉棒切片
多晶硅料需要轉化成單晶硅棒或多晶晶錠后才能把它進一步加工成硅片、電池和組件。單晶硅棒生產最常用的工藝就是直拉法。在這個過程中，多晶硅料放入石英坩堝中，經過加溫后緩慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，經過縮頸、放肩、轉肩、等徑、收尾生長和冷卻過程，完成一根單晶的生長過程。多晶晶錠生產最常用的工藝是鑄錠法。在這個過程中，多晶硅放入石英坩堝中，經過加熱、融化、長晶、退火和冷卻，完成一個多晶晶錠的生長過程。把單晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多線切割技術。將硅棒或硅錠經表面整形、定向、切割、研磨、腐蝕、拋光、清洗等工藝，加工成符合特定要求的硅片。硅片的厚度已經從2004年的主流厚度270um發展到現在的200um為主。目前，國際上部分廠家量產的硅片厚度可以達到180um。經歷兩年左右的發展，硅片的利用率已經提高了32%以上。由于拉晶爐和鑄晶爐比較便宜，且已基本上實現了國產化，再加上技術門檻較低，因此，近年我國新上了一大批拉棒切片項目。但多晶硅料的制約瓶頸因素，也常使這些硅棒、硅錠和硅片企業陷入尷尬局面。
三、晶硅電池
拉棒切片的下一個環節就是生產太陽能電池，太陽能電池分為晶體硅電池和薄膜涂層電池兩大類。晶體硅電池占據了93%的市場份額，其中單晶硅電池的轉換效率最高，國內已達到17。6%。多晶硅電池的轉換率也突破了16%。制造太陽能晶硅電池需要經過很多工藝，其中包括硅片清洗、表面制絨、擴散制結、去磷硅玻璃、等離子刻蝕、鍍減反射膜和絲網印刷等。由于歐洲市場特別是德國市場的需求拉動，導致最近幾年國內企業在該領域大規模投資。目前我國電池片生產企業已達60家，產能突破3200兆瓦，電池片總規模列世界第一。截至目前，中國光伏產業總計有無錫尚德、天合光能、河北晶澳、天威英利、南京中電、江西塞維、林洋新能和浙江昱輝等10家公司相繼在海外上市，IPO融資總額超過19億美元，總市值達178。65億美元，平均每家企業市盈率為49。47。與傳統電源集中發電、供電方式不同的是，太陽能電池具有便攜性、離散性特點，更容易、更適合嵌入消費終端，這就為太陽能電池的應用提供了廣闊的市場空間。盡管電池片每年以30%以上的速度增長，且目前價格也穩中有升，成為國內外投資熱點，但國際化團隊問題、高額投資問題和多晶硅料供應問題，都是投資人所不得不慎重考慮的。
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