3月18日，日本松下電器公司與邢臺納科諾爾極片軋制設(shè)備有限公司簽訂了設(shè)備采購合同。“在日本東京第二屆國際電池展上，松下對我公司產(chǎn)品十分感興趣。可想不到展后不到半個月就下了訂單。”納科諾爾董事長付建新說。
3月3日，在這屆被譽為“世界最大規(guī)模”的電池展會上，作為中國唯一參展的電池生產(chǎn)設(shè)備，納科諾爾第七代鋰電池極片輥軋機一經(jīng)展出，就以其高精度和低成本，受到包括日本松下、豐田，韓國LG、三星，美國SAFT、MAXWELL等眾多電池制造商的關(guān)注。日本《循環(huán)經(jīng)濟新聞周刊》刊文稱：“日本使用中國制造的設(shè)備制作鋰離子電池的時代一經(jīng)來臨，中國造將改變?nèi)毡尽㈨n國和臺灣廠商壟斷世界市場的格局。”日本池上交易公司一位高層說：“狼來了。納科諾爾將對我國電池設(shè)備界造成沖擊。”
據(jù)介紹，極片輥軋機是鋰電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，鋰電池儲能多少、使用壽命長短取決于電池極片的精度。“第七代輥軋機可軋寬度達到800毫米，由它軋制出的極片厚度誤差在2微米以內(nèi)，完全可以與國際最先進的設(shè)備相媲美。”付建新說，“該軋機成本只有日韓同等設(shè)備的1/5到1/10，長期供應(yīng)美國123、韓國CM、日本湯淺等電池制造商。三星、LG、豐田將來我公司考察，日本碾壓機生產(chǎn)廠表示愿意在技術(shù)和銷售方面進行合作。”
從一個僅有100平方米的工作室成長為一家現(xiàn)代化高科技企業(yè)，從緊追西方到領(lǐng)跑世界，納科諾爾靠什么成長起來？
邢臺經(jīng)濟開發(fā)區(qū)有眾多高科技企業(yè)，新落成的納科諾爾廠區(qū)卻最具現(xiàn)代化，在這里筆者發(fā)現(xiàn)了很多新“元素”：董事長的名片竟是一個優(yōu)盤，員工騎地是鋰電池電動自行車……“心里時刻裝著‘創(chuàng)新’，企業(yè)才能進步。”付建新說。
1996年，付建新和同事找到了熟悉的軋輥制造和鋰電池的結(jié)合點，進入鋰電池極片輥軋機領(lǐng)域，通過引進吸收，2000年研發(fā)出國內(nèi)第一臺高精度電池極片軋機，之后又借鑒美國設(shè)計理念，開發(fā)出首條自動化輥壓生產(chǎn)線。“中國要造出最后的電池，必須要有領(lǐng)先世界的極片設(shè)備。”不甘人后的付建新開始走以創(chuàng)新提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和精度的路子。
該公司每年拿出銷售額的8%用于科技創(chuàng)新，并先后與清華大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、燕山大學(xué)等高校建立起長期技術(shù)合作關(guān)系。2005年以來，該公司共獲得發(fā)明專利2項，實用新型專利120項，獲得國家支持一項，省級支持兩項，并全部實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換。在此期間，公司還自主研發(fā)出液壓伺服控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)與自動測厚系統(tǒng)相配合，使軋制極片的厚度實現(xiàn)了全自動控制，極片的廢品損失率也大大降低。去年，公司共銷售產(chǎn)品140余臺，產(chǎn)值超億元，產(chǎn)品應(yīng)用于比亞迪、力神、奇瑞、TCL等公司，800型極片輥軋機國內(nèi)市場占有率達到了90%以上。該公司一舉成為國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)水平最高新能源電池軋機生產(chǎn)企業(yè)。
據(jù)了解，目前我國已成為世界第二大鋰電池生產(chǎn)國，未來鋰電池產(chǎn)業(yè)每年將以40%速度增長，2010年國際鋰電池市場141億美元，到2020年將達到500多億美元。新能源汽車鋰電池市場也將迅速擴大，車用動力電池對于產(chǎn)品一致性的要求要遠遠高于消費類電子設(shè)備。這為電池生產(chǎn)設(shè)備制造商提出了更高的要求。付建新表示，只有遵循“生產(chǎn)一代、設(shè)計一代、儲備一代” 的研發(fā)路徑，不斷堅持創(chuàng)新，才能保持技術(shù)上的領(lǐng)先優(yōu)勢。
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