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目前，國(guó)內(nèi)許多化工工藝系統(tǒng)中，廢硫酸的濃縮回收是亟待解決的問題之一。一方面為了保證正常生產(chǎn)，必須對(duì)廢硫酸進(jìn)行處理（出售或回收），另一方面，還要解決由此造成的環(huán)境污染和保護(hù)問題。對(duì)廢硫酸產(chǎn)量較大的企業(yè)來說，都建有自己的回收系統(tǒng)。一般是采用鑄鐵鍋，通過加熱蒸發(fā)，對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮。由于這種回收工藝比較落后，環(huán)境污染嚴(yán)重，能量消耗也比較大，已被淘汰。

很多化工企業(yè)廢酸濃度要求在88%~93%，采用鉭管加熱，濃縮器殼體內(nèi)襯搪玻璃，采用蒸氣加熱，溫度在150~200℃，由于受加熱溫度影響和設(shè)備材質(zhì)條件所限，濃度在93%以上，就難以完成。而且鉭材特別昂貴，每年都有腐蝕率，一套回收裝置都在幾百萬元以上，而且回收濃度在90%，對(duì)于日處理10噸以下廢硫酸濃縮到98%就更難以實(shí)現(xiàn)。

我公司在消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)二十多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，推出一項(xiàng)新型廢硫酸濃縮成套裝置。以耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的石英玻璃為材質(zhì)制作的濃縮器，采用一步法將80%的廢硫酸濃縮到97-98%，質(zhì)量完全可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，第二步將含有20-35%的廢酸經(jīng)濃縮到含量80%的酸，返回原料中。廢酸液含酸濃度小于1%，經(jīng)中和達(dá)標(biāo)排放。

采用二效蒸餾技術(shù)，提高了回收酸的質(zhì)量，而且節(jié)能效果明顯，循環(huán)利用了資源，治理了廢酸對(duì)環(huán)境的污染。新型廢硫酸濃縮回收裝置投資小，設(shè)備占地面積小，操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，不僅大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且更具顯著的社會(huì)效益。