由于光伏是典型的“兩頭在外”產業，這意味著在中國消耗了大量能源，造成了大量污染，卻在國內生產出了清潔能源，這也是人們質疑光伏產業的重要原因。
耗電大戶多晶硅
申銀萬國研究員矯健曾測算過位于四川當地一家多晶硅生產商的耗電情況。
目前，該企業制造一公斤多晶硅的用電量約為160千瓦時，也就是說，1噸多晶硅要耗電1.6萬千瓦時，這在國內已經是領先水平了。
招商證券研究員汪劉勝告訴CBN記者，目前國內提煉多晶硅耗電量基本在2萬千瓦時/噸。而被定義為高耗能行業的電解鋁，用電量約是1.45萬千瓦時/噸。顯然，多晶硅耗電量比電解鋁還要高。
即便是如此高的耗電量，為了招商引資，一些地方政府不僅劃出大片的土地為多晶硅生產企業打開便利之門，而且還給出了很便宜的電價。
據媒體報道，江西某市的工業用電是0.53元/千瓦時，而當地一家多晶硅廠獲得的電價則是0.4元/千瓦時。
制造多晶硅要消耗這么大的電量，而太陽能電池的其他制造環節對電力的需求也較高。
“太陽能電池加工過程中，有一道中間工藝叫做切片。除切割設備要用電之外，空壓機、冷凍機等也要耗電。比如切一片重達22公斤的多晶硅就要用640度的電。按江蘇這邊的電價計算，多晶硅切片約耗電30元/公斤左右。”
國務院參事、中國可再生能源學會理事長石定寰也曾表示，晶硅在生產運行中耗電較高，但在20多年的光伏發電周期中，材料生產中所消耗的電能只需3到4年就可以達到平衡。
治污成本高昂
當然，從單位產值能耗看，在現有技術條件下，我國每萬元光伏組件產值耗能(含多晶硅提煉環節)約900度電，而鋼鐵行業每萬元產值能耗3900度電左右，電解鋁每萬元產值能耗6000度左右，光伏產業的產值能耗遠低于鋼鐵和電解鋁行業。
國家發改委行業協調司司長陳斌就曾表示：“目前國內光伏產業還沒有大規模啟動，用國產多晶硅生產的太陽能電池98%出口國外，相當于間接大量出口能源。”
多晶硅不僅僅耗電，一不留神還有可能對環境造成污染。
該產品的制造過程中，會排出四氯化硅、氯化氫、氫氣等尾氣。特別是四氯化硅，如果不做處理，就會溶解變為鹽酸等物質，將污染土壤。
國家規定，上述三種產品的回收利用率應不低于98.5%、99%、99%。
“有些企業不愿意做回收也是考慮到利益的問題。”多晶硅設備制造商森松集團董事總經理薛絳穎說，“回收四氯化硅的過程稱之為氫化，氫化處理是要用到一種易耗品——電極，使用壽命是4～5個月。一個1500噸多晶硅提煉廠要使用8臺電極，因此企業每年都得花掉7000萬到8000多萬元，投資額很高。”
他表示，目前國內也在積極尋求石墨等產品代替這種電極的功能，以降低多晶硅制造商們的負擔。“但政府出臺政策就是要讓大家投身于環保，整個電池生產環節都要積極改進工藝、降低成本。”
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